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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項目100%落地；
    4.咨詢項目指標100%達成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
    6.先咨詢后收費；
    7.現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對設(shè)備進行部分改良，促進設(shè)備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式

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TPM管理咨詢機構(gòu)選哪家

TPM管理咨詢機構(gòu)選哪家

時間:2023-12-13 21:59來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
TPM管理咨詢機構(gòu)選哪家？首薦智泰咨詢機構(gòu)，智泰咨詢機構(gòu)是國內(nèi)專業(yè)及權(quán)威的咨詢機構(gòu)......
TPM管理咨詢機構(gòu)選哪家
        TPM管理咨詢機構(gòu)選哪家？首薦智泰咨詢機構(gòu)，智泰咨詢機構(gòu)是國內(nèi)專業(yè)及權(quán)威的咨詢機構(gòu)，只專注于企業(yè)的6S/TPM管理和精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)與實戰(zhàn)培訓(xùn)，由具有二十年管理經(jīng)驗的顧問團隊為您服務(wù)！千件成功案例助您樹標桿，智泰咨詢機構(gòu)顧問團隊全力為您的企業(yè)發(fā)展及強大提供幫助！
TPM之個別改善：
1）實施個別改善的意義：為什么將個別改善放在第一位置？根據(jù)木桶原理，迅速找到企業(yè)的短板，并給予改善，這樣做能夠用最小的投入，產(chǎn)生最大的效果，既可以改善現(xiàn)狀，又能夠最大程度給員工良好的示范及為活動熱身。TPM導(dǎo)入初期，大家對其將來所能產(chǎn)生的效果是有疑慮的，不同的人對TPM的接受程度是有差異的。選擇支持TPM的某個模塊或某個項目推進，就能夠集中有限的力量給予局部突破，既為推行人員積累第一手經(jīng)驗，也給企業(yè)上下增添信心。
2）個別改善開展步驟：
準備階段：
步驟：
第一步：對象設(shè)備、生產(chǎn)線的選定?；顒觾?nèi)容：1）對瓶頸線、工程調(diào)和中損失較多的項目；
2）水平開展價值較大的項目。
第二步：組成研究小團隊?；顒觾?nèi)容：1）部門管理者作為領(lǐng)導(dǎo)（部門的樣板以部長為領(lǐng)導(dǎo)，科和樣板以科長為領(lǐng)導(dǎo)）；2）加入技術(shù)、工藝、設(shè)計、生產(chǎn)部門、協(xié)同作戰(zhàn)；3）小團隊在TPM推進事務(wù)局登記、成立。
第三步：對現(xiàn)狀損失的把握?；顒觾?nèi)容：1）把握并明確損失的現(xiàn)狀；2）分析損失數(shù)據(jù)，沒有數(shù)據(jù)的先收集數(shù)據(jù)。
第四步：完善課題及設(shè)定目標?；顒觾?nèi)容：1）根據(jù)現(xiàn)狀的調(diào)查結(jié)果，選定改進的課題；2）以損失為零為出發(fā)點，設(shè)定具有挑戰(zhàn)性的目標及時間。
第五步：制定計劃草案。1）形成解析，對策草案，改善實施等順序，日程的實施計劃；2）最高領(lǐng)導(dǎo)審核。
第六步：對現(xiàn)狀損失的把握?；顒觾?nèi)容：1）為改善而進行的解析、調(diào)查、實驗等一切技法的活用和固有技術(shù)的發(fā)揮，改善草案的評價；2）追求直至目標完成為止的改善方案。
第七步：改善實施?；顒觾?nèi)容：1）以對策草案為依據(jù)實施對策；2）必要的場合進行預(yù)算處理。
第八步：效果確認?；顒觾?nèi)容：1）改善實施后，確認對各損失的效果；2）如果效果不明顯，則重新制定改善計劃。
第九步：固化、標準化?；顒觾?nèi)容：1）切實實行技術(shù)對策（為防止回到原點而進行的物質(zhì)性對策）；2）實行作業(yè)標準，保全標準等必要的標準化；3）為防止再次發(fā)生進行教育；4）最高領(lǐng)導(dǎo)審核。
第十步：水平展開?；顒觾?nèi)容：1）同一生產(chǎn)線、工程、設(shè)備的水平展開；2）下一生產(chǎn)線的選擇，改善活動的開展。
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(責任編輯：智泰咨詢)
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