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  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實(shí)踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對(duì)企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價(jià)比高

    1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
    2.咨詢項(xiàng)目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項(xiàng)目100%落地；
    4.咨詢項(xiàng)目指標(biāo)100%達(dá)成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對(duì)不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動(dòng)檢測(cè)生

    世界級(jí)制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢?cè)谄髽I(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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TPM培訓(xùn)公司對(duì)于設(shè)備缺陷及劣化的說明

TPM培訓(xùn)公司對(duì)于設(shè)備缺陷及劣化的說明

時(shí)間:2019-09-29 10:40來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊: 次
TPM培訓(xùn)公司給我們作TPM管理培訓(xùn)的時(shí)候，經(jīng)常強(qiáng)調(diào)設(shè)備的缺陷及劣化，是造成設(shè)備故障或性能下降的主要因素，為此我們一起來認(rèn)識(shí)設(shè)備的缺陷及劣化內(nèi)容。
TPM培訓(xùn)公司對(duì)于設(shè)備缺陷及劣化的說明
      TPM培訓(xùn)公司給我們作TPM管理培訓(xùn)的時(shí)候，經(jīng)常強(qiáng)調(diào)設(shè)備的缺陷及劣化，是造成設(shè)備故障或性能下降的主要因素，為此我們一起來認(rèn)識(shí)設(shè)備的缺陷及劣化內(nèi)容。
 
-1.缺陷
       缺陷純屬設(shè)備方面的原因，能夠引發(fā)故障，產(chǎn)品質(zhì)量等方面損失（LOSS），根據(jù)缺陷對(duì)LOSS所造成影響的大小，可分為以下幾種。
1. ?。ㄎⅲ┤毕荩?br /> -1.一個(gè)缺陷不可能獨(dú)自引發(fā)LOSS。某種特定的缺陷合在一起，產(chǎn)生疊加應(yīng)時(shí)才能引發(fā)LOSS。
-2.引發(fā)LOSS的原因是綜合性的，可分為很多種。
2. 中缺陷：
-1.存在某種缺陷時(shí)設(shè)備雖然仍能運(yùn)行，但是它會(huì)降低設(shè)備的功能。
  -2.引發(fā)LOSS的原因是綜合性的，可分為很多種。
3. 大缺陷：
-1.所引起的故障能夠使設(shè)備陷入癱瘓（功能性癱瘓故障）。
  -2.引發(fā)LOSS的原因是綜合性的，可分為很多種。
 
名詞解釋：什么叫熟悉設(shè)備的操作者（OPERATOR）
1.物理性潛在缺陷：物理性缺陷并不明顯，往往會(huì)被忽略。
-1.只有拆卸后才能發(fā)現(xiàn)的缺陷
-2.安裝位置不明顯，難以發(fā)現(xiàn)的缺陷
-3.補(bǔ)雜質(zhì)、污垢掩蓋的缺陷
2.心理性潛在缺陷：因操作人員和維護(hù)人員的意識(shí)、技能的缺乏，無法發(fā)現(xiàn)的缺陷。
-1.漠不關(guān)心
-2.不知道是缺陷
-3.忽略缺陷
-2.劣化
       劣化是指設(shè)備的條件各種性質(zhì)逐漸低下的現(xiàn)象。劣化分為自然發(fā)生的“自然劣化”和因管理不當(dāng)而發(fā)生的“強(qiáng)制性劣化”。另外，相對(duì)劣化是指原有設(shè)備并無問題，但隨著同種新設(shè)備的增加，便顯得原有設(shè)備相對(duì)落后。
劣化
-1.自然劣化
-2.強(qiáng)制性劣化
       我們的工廠存在很多強(qiáng)制性劣化現(xiàn)象，消除強(qiáng)制性劣化就是實(shí)現(xiàn)“零不良”、“零故障”之道
發(fā)現(xiàn)、防止劣化的方法
1.徹底“清理”-----重要的是樹立“清理就檢查”的思想。
2.徹底進(jìn)行基本維護(hù)（清理/加油/擰緊螺絲），消除強(qiáng)制性劣化現(xiàn)象，維護(hù)自然劣化狀態(tài)。
3.測(cè)定劣化狀態(tài)。
4.如果達(dá)到一定限度，應(yīng)進(jìn)行“修復(fù)”。



 
(責(zé)任編輯：智泰咨詢)
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