智泰咨詢公司（TPM咨詢公司）認為企業(yè)在工廠維護活動中開始運用TPM管理概念，整個工作團隊必須首先確定高層管理負責(zé)此項目。第一步是雇用或指派一個TPM專員，TPM專員的職責(zé)是通過一個教育課程將TPM管理概念灌輸給團隊成員。

　　教育使員工相信TPM咨詢管理不是一個“月度項目”，而是長期推進的管理項目。一旦專員確信員工己接受TPM管理體系并了解它及所涉及的事宜，第一學(xué)習(xí)行動小組就組建了。這些團隊通常由對問題闡述有直接影響的人員構(gòu)成，操作工，維護人員、當(dāng)班主管、計劃員、高層管理人員都可能加入團隊。每個人都成為此過程的“股東”并被鼓勵盡其所能為團隊的成果作出貢獻。

　　通常，TPM專員帶領(lǐng)全隊，直到其他人對程序熟悉并且自然誕生團隊領(lǐng)袖。行動組負責(zé)確定問題區(qū)域，細化糾正措施并開創(chuàng)糾正程序。認識問題和想出解決方案對一些隊員來說并不容易。他們沒有其他工廠的工作經(jīng)驗以及在那里有機會看到處理事情的不同方法。TPM運作良好的工廠，隊員經(jīng)常參觀一些合作工廠以積累和比較TPM的方法、技巧和進展工作。

　　這個比較過程是一個全面測量技巧的一部分，稱作“基準”，是TPM管理大的財富之一。鼓勵團隊從小問題開始工作并對進展嚴密記錄。管理層總是認可團隊早期工作的成功完成。程序的公開化和結(jié)果是使項目成功的秘密之一，一旦團隊熟悉了TPM管理并有了小問題成功解決的經(jīng)驗方法后，再提出一些更重要和復(fù)雜的問題，例如，一個制造工廠選擇了鉆孔壓力機作為一個問題領(lǐng)域，團隊將機器研究和評估得極細致，使用延時生產(chǎn)來建立一個生產(chǎn)時間與非生產(chǎn)性時間相比較的記錄。一些隊員參觀了亞洲以外的一個工廠，他們有類似的壓力機并運行，高效得多，這次參觀使他們有了如何改進現(xiàn)狀的主意。

　　將機器帶入“世界級’生產(chǎn)條件的措施很快被設(shè)計出來并啟動工作。工作包括停機清潔、油漆、調(diào)整、更換壞損的零件、傳送帶、軟管等。作為程序的一部分，回顧操作和機器維護的培訓(xùn)。開發(fā)一個由操作工完成的維護職責(zé)日常檢查，在一臺機器獲得成功后，記錄開始展現(xiàn)程序提高了多少生產(chǎn)量，就可選擇另一臺機器，然后再一臺，直到整個生產(chǎn)區(qū)域都進入“世界級’條件并以顯著更高的速度進行生產(chǎn)。

　　注意在以上方面需要操作工積極的參與機器的維護。這是TPM的基礎(chǔ)創(chuàng)新之一。“我是操作它”的態(tài)度不再被接受。日常維護檢查，較小的調(diào)整、潤滑和小部分改變都成為操作工的職責(zé)。在操作工協(xié)作下，工廠維護人員處理多方面的徹底檢查和重大的故障。即使召集了外部維護和工廠的專家，設(shè)備操作工也應(yīng)該在修理過程中扮演一個重要的角色。TPM使用的主要手段名為設(shè)備綜合效率(OEE)，這個數(shù)字與六大損失相關(guān)聯(lián)：

　　1．故障/停機損失（EquipmentFailure/BreakdownLosses）

　　2．換裝和調(diào)試損失（SetupandAdjustment）

　　3．空閑和暫停損失（IdlingandMinorStoppageLosses）

　　4．減速損失（ReducedSpeedLosses）

　　5．質(zhì)量缺陷和返工（QualityDefectsandRework）

　　6．啟動損失（StartupLosses）

　　三個可測量的：可用(時間)、完成(速度)和產(chǎn)出/(質(zhì)量)

　　當(dāng)來自時間，速度，質(zhì)量的損失被綜合在一起，最終OEE數(shù)字反映出任何設(shè)備或生產(chǎn)線的運行狀況。

　　TPM被鼓勵用來設(shè)定OEE目標(biāo)和來自這些目標(biāo)的測量偏差，然后問題解決組試圖來消減差異，加強業(yè)績。
深圳市智泰企業(yè)管理咨詢有限公司是全國領(lǐng)先的咨詢機構(gòu)，智泰咨詢專注于企業(yè)的TPM管理，5S管理、6S管理、精益生產(chǎn)、精益品質(zhì)、精益成本、精益班組等領(lǐng)域的咨詢指導(dǎo)。