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               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富,有標準、有方法、有案例,經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認同和信賴,追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實踐(手把手咨詢輔導(dǎo))為主,以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議,以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo),確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容,確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾,我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題,組織專家團隊進行攻關(guān)并給客戶提出解決方案,我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù),確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上;
    3.咨詢項目100%落地;
    4.咨詢項目指標100%達成;
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù);
    6.先咨詢后收費;
    7.現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理,98%以上取得非常滿意的效果,智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標桿,三天一條線,三天締造6~8個標桿車間,智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進,幫助企業(yè)提升管理水平,促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中,為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進了大量的制度及標準,通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原,并對設(shè)備進行部分改良,促進設(shè)備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題,目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理的內(nèi)容及應(yīng)用實施的幾點建議

生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理的內(nèi)容及應(yīng)用實施的幾點建議

時間:2023-12-06 08:44來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊:
生產(chǎn)現(xiàn)場的6S管理主要包括以下內(nèi)容:1. 整理(Sort):對生產(chǎn)現(xiàn)場的物品進行分類處理:
生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理的內(nèi)容及應(yīng)用實施的幾點建議
        生產(chǎn)現(xiàn)場的6S管理主要包括以下內(nèi)容:
1. 整理(Sort):對生產(chǎn)現(xiàn)場的物品進行分類處理,把不需要的物品清除掉,留下必要的物品,使現(xiàn)場看起來整潔有序。
2. 整頓(Straighten):對留下的物品進行排列和標識,讓每個人都能快速找到需要的物品。
3. 清掃(Shine):經(jīng)常清掃現(xiàn)場,保持干凈整潔,無垃圾,無雜物。
4. 清潔(Sanitize):保持設(shè)備和工具的清潔,經(jīng)常進行保養(yǎng)和維護,防止污染和異味。
5. 素養(yǎng)(Cultivate):提高員工的素質(zhì)和安全意識,使其自覺遵守規(guī)章制度,積極參與現(xiàn)場管理。
6. 安全(Safety):確保員工的安全和健康,遵守安全操作規(guī)程,及時處理安全隱患。
         實施6S管理的建議如下:
1. 提高認識:理解6S管理的真正意義和作用。這需要從領(lǐng)導(dǎo)層開始,通過培訓(xùn)、宣講等方式使員工理解6S管理的重要性。
2. 建立6S管理部門或辦公室:可以建立專門的6S管理部門或辦公室,負責推行和監(jiān)督6S管理的實施情況。
3. 分層構(gòu)建管理組織:分工明確,權(quán)責分明,推行責任制,使每個員工都能參與到6S管理中來。
4. 制定推行計劃:制定詳細的推行計劃,包括時間表、責任人、推行步驟等,確保工作的順利實施。
5. 及時反饋和檢驗:對整理整頓處理的問題及時進行反饋和檢驗,確保工作的效果。
6. 營造文化氛圍:通過攝影等手段展示問題解決前后的對比,與工作人員及相關(guān)負責人員一道學習和分享經(jīng)驗。
7. 調(diào)動員工積極性:通過獎勵、積分等方式調(diào)動員工的積極性,鼓勵員工提出改進意見。
8. 定期檢查和維護:定期對設(shè)備和工具進行檢查和維護,確保其正常運轉(zhuǎn)。
9. 強化安全意識:加強安全教育,提高員工的安全意識,制定安全操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行。
       這些建議可以幫助企業(yè)更好地實施6S管理,提高生產(chǎn)效率和工作環(huán)境,同時也提升員工的安全意識,實現(xiàn)雙贏的效果。
(責任編輯:智泰咨詢)