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  • 我們的優(yōu)勢(shì)

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實(shí)踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對(duì)企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價(jià)比高

    1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
    2.咨詢項(xiàng)目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項(xiàng)目100%落地；
    4.咨詢項(xiàng)目指標(biāo)100%達(dá)成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
    6.先咨詢后收費(fèi)；
    7.現(xiàn)場(chǎng)咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費(fèi)。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國(guó)內(nèi)對(duì)不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動(dòng)檢測(cè)生

    世界級(jí)制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢?cè)谄髽I(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國(guó)內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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6S精益管理6S管理模式的起源與發(fā)展

6S精益管理6S管理模式的起源與發(fā)展

時(shí)間:2023-12-04 08:07來源:原創(chuàng) 作者:6S咨詢公司 點(diǎn)擊: 次
何為6S管理，6S管理是指對(duì)4M1E運(yùn)用的各要素（主要是物及人的要素）所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全的活動(dòng)。
      何為6S管理，6S管理是指對(duì)4M1E運(yùn)用的各要素（主要是物及人的要素）所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全的活動(dòng)。通常來說，6S管理模式是在5S管理的基礎(chǔ)上增加了“安全（Safety）”這一“S”擴(kuò)展而來的，為了更好地了解6S管理，我們得先從5S管理談起。
現(xiàn)代的5S管理起源于日本，最先重視這方面研究的是從事制造業(yè)的質(zhì)量管理專家。1950年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，成本高昂，面臨著被市場(chǎng)淘汰的危險(xiǎn)。為此，日本企業(yè)認(rèn)識(shí)到只有提升產(chǎn)品質(zhì)量，搶占國(guó)際市場(chǎng)，才能走出困境。這一時(shí)期，日本的質(zhì)量管理專家紛紛從現(xiàn)場(chǎng)管理的角度，提出了許多有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)質(zhì)性做法，這些做法包括：各種物品按規(guī)定、定量擺放整齊；經(jīng)常對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物進(jìn)行盤點(diǎn)，區(qū)分有用的和沒用的，沒有用的堅(jiān)決清除掉；確定物品放置場(chǎng)所，規(guī)定放置方法；對(duì)工作場(chǎng)所經(jīng)常進(jìn)行打掃，清除臟污，保持場(chǎng)所干凈、整潔。
       1950年，日本勞動(dòng)安全協(xié)會(huì)提出“安全始于整理整頓，而終于整理整頓”的宣傳口號(hào)，當(dāng)時(shí)只推行了5S中的“整理、整頓”，目的在于確保生產(chǎn)安全和作業(yè)空間，后來因生產(chǎn)管理的需求及水準(zhǔn)的提升，才繼續(xù)增加了其余3個(gè)S，即“清掃、清潔、素養(yǎng)”，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，也使其重點(diǎn)由環(huán)境品質(zhì)擴(kuò)及至人的行為品質(zhì)，在安全、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)及成本方面得到較大改善。1980年代，首本5S管理著作問世，從而對(duì)整個(gè)日本現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊作用，使之后來發(fā)展成為現(xiàn)場(chǎng)管理中一種有效的管理模式。二戰(zhàn)后，許多日本企業(yè)導(dǎo)入5S咨詢管理活動(dòng)使得產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提升。在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S管理對(duì)于塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化管理及創(chuàng)建令人心曠神怡的工作場(chǎng)所等現(xiàn)場(chǎng)改善方面的巨大作用被各國(guó)企業(yè)管理者所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，5S咨詢管理現(xiàn)已成為工廠管理的一股新潮流，國(guó)內(nèi)企業(yè)也是在大力推進(jìn)中。
       5S咨詢管理引進(jìn)中國(guó)后，由于企業(yè)發(fā)展的需要，鞍鋼、神華集團(tuán)等部分知名企業(yè)在5S管理的基礎(chǔ)上增加了一個(gè)S，即安全，目的是突出安全管理的重要性。與5S比較，6S實(shí)現(xiàn)了三大創(chuàng)新，即由活動(dòng)演變?yōu)楣芾眢w系的創(chuàng)新，方法的創(chuàng)新，與本土企業(yè)相結(jié)合的創(chuàng)新。6S管理的對(duì)象，既有現(xiàn)場(chǎng)的“環(huán)境”，6S管理對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行綜合考慮，并制定可執(zhí)行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范化管理，又有現(xiàn)場(chǎng)工作的“人”的變化，6S管理的核心是素養(yǎng)，如果沒有員工隊(duì)伍素養(yǎng)的相應(yīng)提高，6S管理就難以開展和堅(jiān)持下去。經(jīng)過企業(yè)管理者多年的實(shí)踐和探索，6S咨詢管理已成為現(xiàn)代工廠現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理方法。
      6S管理的基本含義：目前國(guó)內(nèi)高舉“5S管理”與高舉“6S管理”大旗的企業(yè)估計(jì)各占一半，對(duì)基礎(chǔ)管理薄弱的企業(yè)來說，推行5S管理還是推行6S管理并不重要，重要的是所做的內(nèi)容。由于整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、安全（Safety)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)這六個(gè)詞在日語的羅馬拼音或英語中的第一個(gè)字母均是“S”，所以簡(jiǎn)稱6S。6S管理是將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，針對(duì)企業(yè)每位員工的日常工作行為提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。開展以整理、整頓、清掃、安全、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的管理活動(dòng)，稱為6S管理。
前面闡述了6S管理的基本含義，可是在實(shí)際推行過程中，很多人卻常?；煜?ldquo;整理”與“整頓”、“清掃”和“清潔”等概念，為了使6S管理喜聞樂見，得以迅速推廣傳播，很多推進(jìn)者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、“順口溜”、快板等。以下簡(jiǎn)短語句可用來方便記憶：整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學(xué)布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；清潔：清潔環(huán)境，貫徹到底；素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣；安全：安全操作，以人為本等......
      6S管理之間彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容；清潔是指將上面的3個(gè)S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果；素養(yǎng)是指培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的工作及生活習(xí)慣，并遵守相關(guān)規(guī)章制度做事，開展6S管理很容易，但長(zhǎng)時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升來促進(jìn)6S管理；安全是基礎(chǔ)，要尊重生命，杜絕違章。




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