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5S咨詢公司推進之POKA-YOKE法

5S咨詢公司推進之POKA-YOKE法

時間:2019-09-28 18:45來源:未知 作者:智泰咨詢 點擊: 次
5S咨詢公司推進的POKA-YOKE意為“防誤防錯”，亦即Error&MistakeProofing。此外，若問題的答案有一個以上的原因，則應找出每個原因的根源。

5S咨詢公司推進之POKA——YOKE法
POKA-YOKE的定義
5S咨詢公司推進的POKA-YOKE意為“防誤防錯”，亦即Error&MistakeProofing。此外，若問題的答案有一個以上的原因，則應找出每個原因的根源。
意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法。日本的質(zhì)量管理專家、著名的豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)建人新江滋生（ShingeoShingo）先生根據(jù)其長期從事現(xiàn)場質(zhì)量改進的豐富經(jīng)驗，首創(chuàng)了POKA-YOKE的概念，并將其發(fā)展成為用以獲得零缺陷，最終免除質(zhì)量檢驗的工具。
這種防錯法或可稱之為防呆法，其義即是防止呆笨的人做錯事。亦即，連愚笨的人也不會做錯事的設計方法，故又稱為愚巧法。在狹義上我們可以將其理解為：如何設計一個東西，使錯誤絕不會發(fā)生。在廣義上則為：如何設計一個東西，而使錯誤發(fā)生的機會減至最低的程度。
因此，更具體的說“POKA-YOKE”防錯法就是：
具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構造──不需要注意力；
具有外行人來做也不會錯的構造──不需要經(jīng)驗與直覺；
具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構造──不需要專門知識與高度的技能。
“POKA-YOKE”法與傳統(tǒng)防錯法的區(qū)別
傳統(tǒng)的防錯方式
人為錯誤所占的比重很大，這是很多質(zhì)量學者和公司管理層很早就認識到的，長期以來，一直被各大公司沿用的防止人為錯誤的主要措施是“培訓與懲罰”，即對作業(yè)者進行大量培訓，管理人員每每勸戒作業(yè)者工作要更加認真和努力，確實，通過培訓，可以避免相當一部分人為錯誤，比如由對過程/作業(yè)不熟悉，缺乏工作經(jīng)驗、缺乏適當?shù)淖鳂I(yè)指導所導致的錯誤。但由于人為疏忽、忘記等所造成的錯誤卻很難防止。經(jīng)長期以來的大量實踐及質(zhì)量學者研究發(fā)現(xiàn)：懲罰與教育相結(jié)合的防錯方式并不怎么成功。
POKA-YOKE的觀點
5S咨詢公司隨著技術的發(fā)展和客戶要求的提高，質(zhì)量標準也越來越高，很明顯僅靠“培訓和懲罰”的傳統(tǒng)防錯方法所取得的改善效果與新的質(zhì)量標準相去甚遠。為了適應新的質(zhì)量標準，企業(yè)管理人員須杜絕錯誤。而要杜絕錯誤，首先要弄清楚產(chǎn)生錯誤的根本原因，然后針對原因采取對策。傳統(tǒng)方法僅可以防止產(chǎn)生錯誤的人為原因中的根本原因，然后針對原因采取對策。傳統(tǒng)方法僅可以防止產(chǎn)生錯誤的人為原因中的一部分，而因為人為疏忽、忘記等原因所造成的錯誤無法靠培訓和懲罰來消除。新的防錯模式——POKA-YOKE，其基本原理為：用一套設備或方法使作業(yè)者在作業(yè)時可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作錯誤后不產(chǎn)生缺陷。作業(yè)人員通過POKA-YOKE完成自我檢查，錯誤會顯得明白易見，同時，POKA-YOKE也保證了必須滿足其設定要求，操作才可完成。
比較可知，傳統(tǒng)防錯方式通過培訓和懲罰解決了部分錯誤，而防錯可以從根本上解決錯誤問題。因而，防錯法具有以下特點：
全檢產(chǎn)品但不增加作業(yè)者負擔；
必須滿足防錯規(guī)定操作要求，作業(yè)過程方可成；
低成本；
實時發(fā)現(xiàn)錯誤，實時反饋。
5S咨詢公司推進POKA-YOKE的作用
在作業(yè)過程中，作業(yè)者不時會因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的品質(zhì)缺陷所占的比例很大，如果能夠用防錯法放置此類錯誤的發(fā)生，則品質(zhì)水平和作業(yè)效率必會大幅提高。
防錯法意味著“第一次即把事情做好”
因為防錯法采用一系列方法或工具的使用放置失誤的發(fā)生，其結(jié)果即為第一次就將事情做好。
提升產(chǎn)品品質(zhì)，減少由于檢查二導致的浪費
既然防錯法意味著“第一次即把事情做好”，直接結(jié)果就是產(chǎn)品品質(zhì)的提高，與靠檢查來保證品質(zhì)來比，防錯法是從預防角度出發(fā)所采取的預防措施。而集勘察不能防止缺陷的產(chǎn)生，檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷只能去糾正。這是一種浪費，防錯法消除了這種浪費。
消除返工及其引起的浪費
防錯法會提升產(chǎn)品品質(zhì)，消除缺陷，從而導致返工次數(shù)的削減，由于返工所致的時間和資源的浪費便得以消除。
5S咨詢公司推進POKA-YOKE的實施步驟
防錯法實施的一般步驟：
確定產(chǎn)品/服務缺陷病手機數(shù)據(jù)；
追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和產(chǎn)生工序；
確認缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導書；
確認實際作業(yè)過程與作業(yè)指導書之間的差異；
確認工序是否存在以下問題：是否在調(diào)整中；作業(yè)工序或設備是否發(fā)生變更；規(guī)格、參數(shù)和作業(yè)標準是否發(fā)生變化；是否哦存在部品想混或?qū)Ψ竭^多部品；操作步驟是否過多；是否作業(yè)量不足；標準是否夠；作業(yè)環(huán)境如何等等。
分析缺陷原因；
分析作業(yè)失誤原因；
設計防錯裝置或放錯程序以預防或檢測同類失誤；
確認防錯效果，必要時進行過程調(diào)整；
持續(xù)控制及改善。
5S咨詢公司推進POKA-YOKE防錯應用實例
問題：在早期的照相機產(chǎn)品中，在不過膠卷的狀態(tài)下快門可以重復按下。很多人在拍攝后忘記過膠卷，在照下一張像時造成重復曝光，導致相片損壞。
解決方法：
在相機快門上加裝一機構，如拍攝者在拍攝一次后如忘記過卷，則無法按下快門，只有過卷后，快門方可按下。這屬于檢測型防錯，并未造成缺陷。
在照相機上加裝自動過卷馬達，只要拍攝者按下快門，則過卷馬達自動過卷。這屬于預防型防錯，即消除了失誤產(chǎn)生的機會，因而是一程更好的防錯方法。
問題：電動工具、附件、說明書及合格證作為一個一體化包裝送至客戶，但總是發(fā)生漏裝或錯裝事件。在對裝配線員工進行培訓及懲罰后效果均不明顯。
解決方法：
設計專用包裝模板，每位包裝員工人手一個。模板設計成凹型，電動工具、附件、說明書及合格證各占一個位置，在裝好后將包裝吸塑盒扣在模板上，反轉(zhuǎn)模板件、說明書及合格證各占一個位置，在裝好后將包裝吸塑盒扣在模板上，反轉(zhuǎn)模板后，所有東西同時裝入吸塑盒。如果少了一件，模板中相對應的位置就是空的，可以立即發(fā)現(xiàn)。
這種防錯方法屬于檢測式防錯，完全杜絕了作業(yè)失誤的發(fā)生。結(jié)構簡單、而且效率高，同時未增加作業(yè)員負擔。
問題：臺式?jīng)_壓機為作業(yè)方便，動作按鈕設在工作臺面上，由于操作員拿動工件時的誤碰，常發(fā)生沖頭誤動作事故，導致人員安全、零件及沖壓機配件報廢等損失。
解決方法：
誤動作均為單手或單臂觸碰動作按鈕所致，現(xiàn)設計一個雙聯(lián)串聯(lián)式按鈕，設置于工作臺的兩側(cè)，只有兩個按鈕同時按下，沖壓機才會工作，這完全防止了由于誤操作所致的沖頭誤動作。這個防錯裝置屬于預防式防錯，因為它從根本上消除了產(chǎn)生失誤的機會。

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